優(yōu)點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分數(shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。
鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的刀具。用鎢鈷硬質(zhì)合金刀具切削鋼材時易出現(xiàn)月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下刀具與切屑發(fā)生擴散反應(yīng)引起的。為了克服加工鋼材時的月牙洼磨損，在20世紀20年代初，研制了含TiC的硬質(zhì)合金和含TaC的硬質(zhì)合金，稍后又研制了同時含有碳化鈦和碳化鉭的硬質(zhì)合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴重程度，TiC可達35%，TaC達7%
鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業(yè)、醫(yī)療、核工業(yè)及**領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業(yè)上常采用超高溫真空燒結(jié)工藝和電弧熔煉工藝進行制備。
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